GJB 3363-1998 生产性分析
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ID： |
566DDF36FE0046998FD52396725BAD59 |
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文件大小(MB)： |
0.57 |
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页数： |
12 |
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文件格式： |
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日期： |
2024-7-13 |
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中华人民共和国国家军用标准,FL0102 GJB 3363-98,生产性分析,Producibility analysis,1998-07-27 发布1999-01-01 实施,中国人民解放军总装备部批准,中华人民共和国国家军用标准,生产性分析,Producibility analysis,GJB 3363-98,1范围,1.1 主题内容,本标准规定了武器装备研制过程中生产性分析的基本要求,1.2 适用范围,本标准适用于武器装备研制的生产性分析,2引用文件,本章无条文,3定义,3 . 1 生产性 producibility,设计和生产规划若干特征或要素的综合，它能使设计的产品在符合质量和性能要求的前,提下，按规定的产量，经过一系列权衡,以尽可能少的费用和最短的时间制造出来,3.2 生产性分析 producibility analysis,在满足性能和生产率要求的前提下，对备选的设计、材料、工艺和制造技术方案进行比较,以确定最经济地生产该产品用的制造工艺和材料,3.3 关键材料 strategic and critical materials,武器装备项目所必需的、国内在质量或数量方面无法满足需求的、国夕限应又具有潜在风,险的材料，它应被列入国家国防储备物资计划,4 一般要求,4.1 生产性分析的目的,生产性分析的目的是保证武器装备研制过程中，承制方不仅能设计出具有良好生产性的,产品，而且会形成适用于生产该产品的工艺和工装,使产品达到最佳的经济效果，以便降低产,品成本,缩短研制周期,提高产品质量,节约原材料,提高劳动生产率,改善操作人员的工作条,件,4.2 生产性分析的目标,在武器装备研制过程中，通过对多种结构、工艺、材料方案的比较,权衡及量化分析,在满,足产品性能的前提下力图使42.1条诸因素达到最大（高）程度,同时使4 2.2条诸因素达到,总装备部1998-07-27发布 1999-01-01实施,1,GJB 3363 - 98,最小（低）程度,4.2.1 应达到最大（高）程度的因素,a.设计简化；,b.使用经济的材料；,c.使用经济的制造技术；,d.材料和结构件的标准化；,e,投产前设计合理性程度；,f.工艺方法的可重复性；,g.产品的可检查性；,h.允许使用的材料和工艺方法,4.2.2 应达到最小（低）程度的因素,a.采购时间；,b.切屑、碎片和浪费；,c.使用关键材料；,d.能源消耗；,e.专门的生产试验；,f.专门的试验系统；,g.关键工艺的使用；,h.污染；,i .生产人员的技艺水平；,j,单件成本；,k.生产中的设计更改；,1.受限制使用的产品和工艺；,m.使用未取得生产权的专利产品；,n.没有备选方案的单一材料和单一工艺,4.3生产性分析准则,承制方应依据设计特征建立一个可操作的生产性分析准则,形成文件，并随研制工作进展,而不断更新,该准则应包括下列内容：,a.承制方现有的和规划中的生产条件对产品设计的限制；,b.互换性措施；,c.材料选择限制；,d.备选方案的选择原则和程序；,e.工装（含专用工装）选择原则；,f.新的或独特的工艺；,g.装配顺序和便于装配程度；,h.制造与试验软件；,i .试验和检验仪器方案；,GJB 3363-98,j.规定生产率下所使用的工作方法；,k.生产量和生产率；,1.成 本；,m.进度,4.4 生产性分析的主要内容,生产性分析主要考虑以下内容：,a.产品结构、系统设计合理,装配可达性好、连接方便、设计补偿充分、适于批量生产要,求；,b.图样尺寸齐全、协调，制造精度选择合理、经济；,c.互换性良好；,d.同类型零、组件尺寸、规格、形状满足标准化、系列化、组合化（模块化）要求；,e.产品结构继承性好；,f.电子产品调试细则和仪器的合理性；,g.承制方现有设备的加工能力与产品匹配；,h.新结构、新材料、新工艺选用与承制方技术水平相适应,4.5 需进行生产性分析的技术资料,在武器装备研制过程中，应对下列技术资料进行生产性分析：,a.技术规范,包括系统规范、研制规范、产品规范、工艺规范、材料规范等；,b.图样,包括整机及零、部、组件结构图、安装图、随机工具图、地面设备图及各类工装图,等；,c.各类工艺文件资料；,d.各类技术资料的更改文件；,e.论证、设计、制造、试验等方面与生产性有关的其它技术文件,5详细要求,5.1 生产性对产品设计的要求,在满足产品性能要求的前提下，产品设计应考虑下列诸方面对产品生产性的影响,5.1.1 设计简化,a.应力求使产品设计简单化、产品的几何形状尽可能简单，加工要求合理,尽可能做到在,通用设备上能够加工、检验；,b.尽量减少产品的品种规格，提高产品标准化、系列化、组合化（模块化）水平；,c.提高产品的继承性，尽量利用已批生产产品的零、部件；,&在可能的条件下优先选用无切削或少切削的加工工艺,如精锻,精铸,粉末冶金,冷挤,压等；,e.采用有利于降低装配费用的设计,如减少装配件中的零件数量或把一个零件的功能合,并到另一个构件中去等；,￡尽量采用设计制造一体化技术,3,GJB 3363-98,5.1.2 材料选择,a.材料选择除依据其物理的、机械的和化学性能外,还应考虑材料的成形性,切削性及连,接性,以及热处理、表面处理等因素；,b.材料应有稳定的、充足的供应，避免或控制使用关键材料；,c.尽量选用标准材料品种和规格；,d.设计上应规定代用材料；,e.优先选用低成本材料,5.1.3 设计灵活性,在产品研制过程中,设计师应与材料工程师、制造工程师紧密合作,以便使该项设计能够,提供尽可能多的备选材料和备选工艺方法,……
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